发布:2025-02-22 02:58:23 来源:wxzt123
6.清洗干燥:酸洗钝化后。应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥。残留的酸液。7.保护:焊管方管表面完毕后。应好防护。避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。8.避免再:焊管方管表面完毕后。应避免对该零部件或产品的再。方管产品的存储方法:1.储存:应有 存放架。存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫。以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时。储存位置应便于吊运。与其它材料存放区相对隔离。应有防护措施。以避免灰尘、油污、铁锈对焊管的污染。
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式中:m——磨料的喷(抛)量。V——磨料运行速度。m1——单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关。破碎率大小直接影响表面作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后。m为常数。y为常数。所以E也是一个常数。但由于磨料破碎。m1发生变化。因此。一般应选择损耗率较低的磨料。这样有利于提高速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射前。采用清洗的方法除去方管表面的油脂和积垢。采用加热炉对管体预热至40一60℃。使方管表面保持干燥状态。
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目的:是使钢的成分均匀化,消除成分偏析。在高温下,钢中原子具有大的活动能量,有利于原子进行充分的扩散,从而消除成分偏析及组织的不均匀性。以减轻钢在热时产生脆裂的倾向和消除铸钢件内应力,并提高其力学性能。范围:适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。工艺:加热温度为Ac3+15~2℃,保温时间为1~2h,随炉缓冷至35℃以下出炉。由于退火的加热温度很高,保温时间又长,很容易引起晶粒长大,需在退火后进行细化晶粒的,如进行压力使晶粒碎化,或通过完全退火、正火使晶较细化。再结晶退火目的:消除硬化,降低硬度。消除冷塑性变形后的内应力。范围:主要用于冷变形的工件。如工件经冷冲压或拉伸后,为降低硬度,便于继续进行冷变形,均需进行再结晶退火,也称工序间退火。对于某些冷变形零件,为消除硬化及内应力,再结晶退火也可作为 终热。工艺:再结晶退火温度Ac1-5~15℃。碳钢的再结晶退火温度一般为6~7℃。由于再结晶温度与钢的化学成分及冷塑性变形量有关,因此应根据具体情况确定。